近日，《證券日報》記者從云南銅業(yè)獲悉，公司旗下西南銅業(yè)分公司（以下簡稱“西南銅業(yè)”）搬遷升級改造項(xiàng)目火法系統(tǒng)投料成功，進(jìn)入帶負(fù)荷試車階段，目前已順利產(chǎn)出陽極銅。截至目前，西南銅業(yè)搬遷升級改造項(xiàng)目整體工程進(jìn)程已完成約96%，各子項(xiàng)主要進(jìn)行項(xiàng)目收尾和設(shè)計消缺工作，公司冶煉流程的“含綠量”也顯著提升。
公司表示，西南銅業(yè)搬遷項(xiàng)目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有助于公司優(yōu)化冶煉布局，實(shí)現(xiàn)銅冶煉產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，是公司完成綠色低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵舉措，符合公司建設(shè)西南、東南、北方三個銅冶煉基地規(guī)劃的需要。
中國企業(yè)資本聯(lián)盟副理事長柏文喜對《證券日報》記者表示：“近年來，有色金屬產(chǎn)業(yè)堅持用新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)生產(chǎn)冶煉模式，多家頭部公司不斷向高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展。”
搬遷建設(shè)進(jìn)入沖刺階段
自2022年12月份云南銅業(yè)啟動搬遷項(xiàng)目以來，整個項(xiàng)目建設(shè)采用綠色低碳理念設(shè)計，采用先進(jìn)銅冶煉工藝和裝備，可實(shí)現(xiàn)資源的高效綜合利用，今年起該項(xiàng)目建設(shè)正式進(jìn)入沖刺階段。
據(jù)云南銅業(yè)公開信息，今年2月份，全國最大的回轉(zhuǎn)式陽極爐順利到達(dá)西南銅業(yè)搬遷項(xiàng)目現(xiàn)場，并進(jìn)入設(shè)備安裝階段?；剞D(zhuǎn)式陽極爐，是火法系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，完成了陽極爐安裝，火法系統(tǒng)的配套設(shè)備雙圓盤、收塵系統(tǒng)等就能有序進(jìn)行安裝。該回轉(zhuǎn)式陽極爐大修爐壽已提高至1511爐次，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
7月份，在公司陽極泥系統(tǒng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與施工方通力合作下，歷經(jīng)5小時，全球首臺3立方米的卡爾多爐順利完成吊裝。此時，云南銅業(yè)搬遷項(xiàng)目整體工程進(jìn)度完成約84%，火法廠房、爐磚砌筑、陽極爐安裝、頂吹爐煙道吊裝皆已完成。
云南銅業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人向《證券日報》記者介紹道：“卡爾多爐是陽極泥系統(tǒng)工程項(xiàng)目的關(guān)鍵核心設(shè)備。西南銅業(yè)對引進(jìn)的第四代卡爾多爐在原有爐型基礎(chǔ)上進(jìn)行了升級改良，改良后的卡爾多爐可能實(shí)現(xiàn)對多種原料最大效率的熔煉和吹煉，關(guān)鍵技術(shù)處于全球領(lǐng)先水平?！?
8月25日，西南銅業(yè)搬遷項(xiàng)目動力廠66000Nm3/h空分裝置空增壓一體壓縮機(jī)組發(fā)出“隆隆”轟鳴聲，空分裝置成功啟動。66000Nm3/h空分裝置生產(chǎn)的氧氣、氮?dú)夤╉敶禒t、側(cè)吹爐、卡爾多爐等冶煉窯爐使用，其機(jī)組具有安全、可靠、高效、節(jié)能等顯著特點(diǎn)。
如今，云南銅業(yè)搬遷項(xiàng)目整體工程進(jìn)程已完成約96%，項(xiàng)目完成后將進(jìn)一步提升公司的綜合競爭力。公司也表示，西南銅業(yè)搬遷項(xiàng)目有利于優(yōu)化公司冶煉布局及生產(chǎn)工藝，符合公司綠色低碳、大型化、短流程、低成本、數(shù)智化發(fā)展的需要。
綠色低碳轉(zhuǎn)型加速
近年來，云南銅業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型成效顯著，不僅西南銅業(yè)搬遷升級改造項(xiàng)目進(jìn)展順利，子公司東南銅業(yè)、易門銅業(yè)等冶煉基地也在積極推進(jìn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。
2024年上半年，東南銅業(yè)礦產(chǎn)陰極銅綜合電單耗同比降低6.81%，粗銅天然氣單耗較2023年均值降低27.26%、精煉陽極銅天然氣單耗較2023年均值降低11.78%。對于減少溫室氣體排放、改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量、提高能源利用成效顯著。
云南銅業(yè)表示，為更高效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，東南銅業(yè)還在“自我加壓”，全力推動銅酸系統(tǒng)節(jié)能降碳改造項(xiàng)目立項(xiàng)，還投運(yùn)了回用水脫鹽項(xiàng)目。其中，脫鹽后的回用水作為硫酸廠干吸、凈化工序循環(huán)水，可資源化利用水量每年近100萬立方米。投運(yùn)以來，公司清凈下水日均排放量降幅超過96%。
在易門銅業(yè)，從原材料的采購到生產(chǎn)流程的優(yōu)化，從廢棄物的處理到資源的循環(huán)利用，公司也始終堅守綠色發(fā)展的理念，用實(shí)際行動詮釋著國企的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。
“只有高品質(zhì)的綠色低碳技術(shù)才能賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！痹颇香~業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“作為傳統(tǒng)有色企業(yè)，公司實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，打造科技競爭優(yōu)勢，圍繞‘科技創(chuàng)新、礦產(chǎn)資源、高端先進(jìn)材料和綠色低碳低成本數(shù)智化’不斷加大研發(fā)力度，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，上半年公司研發(fā)投入達(dá)到13.64億元?！?
